Die CONTERNA ist eine weltweit patentierte, kontinuierlich arbeitende Mehrkammer-Knet- und Extrusionsmaschine. Die CONTERNA ist modular aufgebaut, d.h. je nach Anwendungsgebiet und gewünschten Ergebnissen kann sowohl die Anzahl der Knetkammern als auch die Ausführung der Knetwerkzeuge und Austragsmodule variiert werden. Diese den Produktbedürfnissen angepasste Flexibilität der CONTERNA ermöglicht eine individuell auf jede Applikation abgestimmte Einstellung der Produkt-Verweilzeit in der Maschine.
Während beim klassischen Extruderverfahren die Verweilzeit des Produktes konstruktionsbedingt nur relativ kurz ist und somit nur ein über die Zeit begrenzter Energieeintrag möglich ist, eröffnet das kontinuierliche Mehrkammer-Knetsystem einen großen Umfang beliebig lang einstellbarer Verweilzeiten. Die stetige Förderung des Knetgutes von einer Kammer zur nächsten garantiert eine intensive, aber dennoch schonende und gleichmäßige Stoffvermischung.
Das CONTERNA-Konzept ermöglicht mehrere Verfahrensschritte in einer Maschine wie Mischen, Kneten, Walzen und Extrudieren von mittel- bis hochviskosen Medien. Kontinuierliche Verfahren haben - wann immer es die Prozessparameter erlauben - wesentliche Vorteile gegenüber Batch-Verfahren:

• Zubehör/Optionen

  Folgende Optionen/Zubehör werden für die CONTERNA angeboten:

  Reinigung

  Zur leichteren Reinigung der Knetkammern und der Knetelemente kann der Kammerblock hydraulisch aufgefahren werden.

  Temperierung

  Einstellbare Temperaturprofile durch separat heiz-/kühlbare Knetkammern und Knetschaufeln.

  Dosierung

  • Gravimetrische oder volumetrische Dosierwaagen zur kontinuierlichen Dosierung von Feststoffen
  • Pumpen zur kontinuierlichen Dosierung von Flüssigkeiten Nachfolgeeinrichtungen
  • Zahnradpumpe
  • Einschneckenextruder
  • Doppelschneckenextruder
  • Austragsdüsen
  • Granuliervorrichtungen
  • Schneidvorrichtungen
  • Trocknungsanlagen
  • Verpackungsanlagen

  Steuerung

  Steuerung über Prozeßleitsystem, das entsprechend dem Kundenwunsch konzipiert wird. Integriert werden kann die komplette Peripherie vom Dosiersystem bis zu den Nachfolgeeinrichtungen.

  Vakuumpumpen

  Das IKA-Engineering-Team übernimmt gern die Projektierung von kompletten Turnkey-Anlagen