Master Plant MP

Die IKA Homogenisier- und Emulgieranlage Master Plant ist eine universelle Mischanlage, die speziell für die pharmazeutische, aber auch für die Nahrungsmittel-, Getränke-, Kosmetik- und Chemieindustrie zur Herstellung von Emulsionen und Suspensionen entwickelt wurde. Die Anlage ist GMP-konform ausgeführt und garantiert ein Höchstmaß an Präzision, Sicherheit und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse. Die Master-Plant ermöglicht das Einsaugen von Feststoffen und Flüssigkeiten, das Mischen und Dispergieren des Behälterinhaltes, die Probenentnahme, das Heizen bzw. Kühlen des Produkts sowie das Arbeiten unter Vakuum oder Druck.

Der gewünschte Grad der Homogenisierung und Partikelzerkleinerung wird durch die Zirkulation der Mischung über eine in den Behälterboden integrierte Dispergiermaschine DBI erreicht. Dieser bewährte und patentierte IKA-Homogenisierer DBI ist in zwei Stufen aufgebaut:

• Ein spezieller Pumprotor sorgt mit einer hohen Umpumpleistung für Turbulenz im Behälter, ein schonendes Umpumpen (ohne Scherung) sowie für genügend Druck und Durchsatz für die CIP-Reinigung der Anlage.
• Ein effizienter Generator (Rotor-Stator-System) erzeugt sehr hohe Scherkräfte und somit langzeitstabilen Dispersionen mit feinsten Tröpfchengrößen. Aufgrund der Bauart des DBI entsteht im Produktstrom ein starker Unterdruck, der das zuverlässige Einsaugen der Komponenten in die Arbeitskammer der Maschine bewirkt.

Abhängig von den Prozess-Anforderungen kann das Produkt mithilfe eines integrierten Ventiles entweder nur über die erste Stufe der Maschine schonend gepumpt oder über zwei Stufen gefördert und dispergiert werden.

Für eine gleichmäßige vertikale und horizontale Durchmischung des Behälterinhaltes sorgt ein spezielles Mischorgan mit Drehrichtungsumkehr. Für die Verarbeitung der Produkte mit höheren Viskositäten - bis 100.000 mPas - empfiehlt sich das gegenläufige Rührwerk, das aus einem äußeren und einem, sich diesem entgegengesetzt drehenden heiz- und kühlbaren inneren Rührer besteht. Der alternative Wendelrührer ist komplett heiz- bzw. kühlbar und geeignet für Viskositäten bis ca 30.000 mPas. Zusätzlich angebrachte flexible PTFE-Abstreifer verhindern Ablagerungen an der Behälterwand.

Nach der Verarbeitung kann das Produkt ohne zusätzliche Pumpe komplett ausgetragen werden. Zur Kontrolle des Prozessablaufes dient eine moderne Steuerung mit Touchscreen-Monitor, die beliebig erweitert werden kann.

Die komplette Anlage kann auch in explosionsgeschützter Ausführung gebaut werden.

Die Anlagenreihe Master Plant MP ist in 9 Größen mit einem Nutzvolumen von 10 Liter bis 4000 Liter erhältlich.

Vorteile der Mischanlage Master Plant MP:

• Zuführung von festen oder flüssigen Additiven ohne Anlegen von Vakuum im Mischbehälter
• Vermeidung von Verklumpungen durch unmittelbare Zuführung der Additive in die Dispergierkammer
• Bearbeitung von Kleinstmengen bis etwa 15% des Nennvolumens
• Zwei getrennte Umlaufleitungen (kurz/lang) zur Minimierung von Lufteintrag und Materialverlust
• Stark reduzierte Temperierzeit durch heiz-/kühlbaren Rührer
• CIP-Reinigung, wobei die zweistufige Dispergiermaschine DBI 2000 als integrierte Pumpe fungiert und die drehbaren Sprühköpfe bedient
• Austauschbare Dispergierwerkzeuge
• Misch- und Dispergiergrad einstellbar
• Geringer Wartungsbedarf
• Die Konzeption der anlagenreihe ermöglicht ein zuverlässiges Scale-up
• Die komplette Anlage ist dampfsterilisierbar (SIP)
• Direktdampfinjektion optional erhältlich
• Die komplette Anlage ist Ex-geschützt (nach ATEX-Produktrichtlinie 94/9/EG) lieferbar

Technische Daten der Anlage Master Plant MP: