PROCESS-PILOT
Der PROCESS-PILOT ist eine vielseitige und zuverlässige Inline-Dispergiermaschine im Technikummaßstab. Abhängig vom aufgebauten Modul kann sie zum Homogenisieren, Emulgieren, Suspendieren, Nassvermahlen oder zum Eintrag von Pulvern in Flüssigkeiten eingesetzt werden. Der PROCESS-PILOT 2000/4 bewährte sich bereits in vielfältigen Anwendungen, insbesondere in der Chemie-, Kosmetik-, Pharma-, Kunststoff-, Farben- und Lebensmittelindustrie. Die nach dem neusten Stand der Wissenschaft und Technik entwickelte Maschine ist mit acht austauschbaren Modulen erhältlich und kann auch nach kundenspezifischen Anforderungen ausgeführt werden. Die für das Dispergierergebnis entscheidenden Arbeitsparameter des PROCESS-PILOTen sind identisch mit den Arbeitsparametern der IKA-Produktionsmaschinen der Serie 2000 wie UTL, DBI, DR, DRS, CMS, MHD, MK und MKO. Somit sorgt der PROCESS-PILOT für ein zuverlässiges Scale-up: Er bietet die Möglichkeit, mit denselben Verfahren von der Rezepturentwicklung bis zur Großfertigung zu arbeiten.
Die Dispergiermaschine PROCESS-PILOT 2000/04 unterscheidet sich von der alternativen Maschine LABOR-PILOT 2000/04 in der angewandten Dichtungstechnologie. Der PROCESS-PILOT ermöglicht das Arbeiten unter Druck und Vakuum sowie bei höheren Temperaturen oder mit abrasiven Materialien. Für ihn sind zwei zusätzliche Module für den Pulvereintrag in einem Anreicherungsverfahren, CMS und DBI, erhältlich.
Das Grundgerät der Inline-Maschine ist mit dem einstufigen Dispergiermodul ULTRA-TURAX® UTL ausgestattet. Es ist ideal für Chargenprozesse und wird in der Regel in eine Anlage mit Rezirkulationskreislauf und einem Mischtrichter bzw. -behälter eingebaut. Je nach der Anzahl der Passagen können Dispersionen von grob bis fein hergestellt werden. Im Vergleich zu einem konventionellen Rührer wird die Mischzeit um bis zu 50% reduziert.
Durch verschiedene Arbeitsmodule kann das Grundgerät schnell für die gewünschten Applikationen modifiziert werden:
Das DBI-Modul ist ein effektives zweistufiges Misch- und Dispergiergerät. Es ist für Chargenprozesse mit einem Rezirkulationskreislauf geeignet und wird direkt am Behälterboden angeflanscht. Das Dispergiermodul DBI ermöglicht das Einsaugen, Umpumpen mit oder ohne Zerkleinerung sowie CIP-Reinigung.
Das DISPAX-REACTOR® DR-Modul verwandelt den PROCESS-PILOT in eine mehrstufige Hochleistungs-Dispergiermaschine. Nach nur einem Durchgang durch die Arbeitskammer wird eine feine Dispersion mit einer engen Teilchengrößenverteilung erreicht. Das Modul DR gewährleistet eine optimale Homogenität, was eine wichtige Voraussetzung für die Langzeitstabilität von Emulsionen oder Suspensionen ist.
Das CMS-Modul wird in einem Anreicherungsverfahren für Pulvereintrag in Flüssigkeiten verwendet. Es erzeugt eigenständig einen Unterdruck am Pulvereinlass und saugt dadurch das Pulver direkt in die Mischkammer der Maschine ein. Somit wird eine schnelle, staub- und klumpenfreie Einarbeitung von Pulvern, sowie eine energieeffiziente homogene Vermischung von flüssigen und festen Phasen ermöglicht.
Das MHD-Modul wird für eine vollkontinuierliche Herstellung von Suspensionen angewandt. Beim Einsatz dieses Moduls soll das Mischverhältnis von Feststoff und Flüssigkeit mengenproportional geregelt werden. Je nach Produkteigenschaft können Viskositäten bis zu 50 Pas oder Feststoffgehalte von bis zu 80% in nur einer Passage erreicht werden.
Die Module Kolloidmühle MK und Konusmühle MKO eignen sich ideal für das Nass- und Feinvermahlen von harten oder körnigen Rohstoffen. Auch bei der Herstellung von feinsten Emulsionen sowie für die Verbesserung der Qualität von fertigen Dispersionen werden diese Module eingesetzt. Die Konen des MK-Moduls sind mit unterschiedlich gerichteten Strömungskanälen auf ihrer Oberfläche versehen. Die Konen können gegeneinander bis auf einen Mindestabstand verschoben werden, was zur kontrollierten Einstellung des Durchflusses und der Friktion führt. Durch die Mahlspalteinstellung können die Teilchengrößen variiert werden. Das MKO-Modul arbeitet nach dem gleichen Prinzip wie das MK-Modul. Seine Konen sind jedoch mit einer abriebfesten Wolframkarbid-Beschichtung versehen. Dadurch ergibt sich eine größere Reibfläche, die es ermöglicht, noch feinere Suspensionen bei reduziertem Durchfluss herzustellen.
Der optional erhältliche PROCESS-PILOT-CONTROLLER erlaubt es, die Drehzahl des PROCESS-PILOTen stufenlos zu verstellen und wesentliche Prozessdaten wie Produkttemperatur und Stromaufnahme zu ermitteln.
Vorteile des PROCESS-PILOTen:
Die Dispergiermaschine PROCESS-PILOT 2000/04 unterscheidet sich von der alternativen Maschine LABOR-PILOT 2000/04 in der angewandten Dichtungstechnologie. Der PROCESS-PILOT ermöglicht das Arbeiten unter Druck und Vakuum sowie bei höheren Temperaturen oder mit abrasiven Materialien. Für ihn sind zwei zusätzliche Module für den Pulvereintrag in einem Anreicherungsverfahren, CMS und DBI, erhältlich.
Das Grundgerät der Inline-Maschine ist mit dem einstufigen Dispergiermodul ULTRA-TURAX® UTL ausgestattet. Es ist ideal für Chargenprozesse und wird in der Regel in eine Anlage mit Rezirkulationskreislauf und einem Mischtrichter bzw. -behälter eingebaut. Je nach der Anzahl der Passagen können Dispersionen von grob bis fein hergestellt werden. Im Vergleich zu einem konventionellen Rührer wird die Mischzeit um bis zu 50% reduziert.
Durch verschiedene Arbeitsmodule kann das Grundgerät schnell für die gewünschten Applikationen modifiziert werden:
Das DBI-Modul ist ein effektives zweistufiges Misch- und Dispergiergerät. Es ist für Chargenprozesse mit einem Rezirkulationskreislauf geeignet und wird direkt am Behälterboden angeflanscht. Das Dispergiermodul DBI ermöglicht das Einsaugen, Umpumpen mit oder ohne Zerkleinerung sowie CIP-Reinigung.
Das DISPAX-REACTOR® DR-Modul verwandelt den PROCESS-PILOT in eine mehrstufige Hochleistungs-Dispergiermaschine. Nach nur einem Durchgang durch die Arbeitskammer wird eine feine Dispersion mit einer engen Teilchengrößenverteilung erreicht. Das Modul DR gewährleistet eine optimale Homogenität, was eine wichtige Voraussetzung für die Langzeitstabilität von Emulsionen oder Suspensionen ist.
Das CMS-Modul wird in einem Anreicherungsverfahren für Pulvereintrag in Flüssigkeiten verwendet. Es erzeugt eigenständig einen Unterdruck am Pulvereinlass und saugt dadurch das Pulver direkt in die Mischkammer der Maschine ein. Somit wird eine schnelle, staub- und klumpenfreie Einarbeitung von Pulvern, sowie eine energieeffiziente homogene Vermischung von flüssigen und festen Phasen ermöglicht.
Das MHD-Modul wird für eine vollkontinuierliche Herstellung von Suspensionen angewandt. Beim Einsatz dieses Moduls soll das Mischverhältnis von Feststoff und Flüssigkeit mengenproportional geregelt werden. Je nach Produkteigenschaft können Viskositäten bis zu 50 Pas oder Feststoffgehalte von bis zu 80% in nur einer Passage erreicht werden.
Die Module Kolloidmühle MK und Konusmühle MKO eignen sich ideal für das Nass- und Feinvermahlen von harten oder körnigen Rohstoffen. Auch bei der Herstellung von feinsten Emulsionen sowie für die Verbesserung der Qualität von fertigen Dispersionen werden diese Module eingesetzt. Die Konen des MK-Moduls sind mit unterschiedlich gerichteten Strömungskanälen auf ihrer Oberfläche versehen. Die Konen können gegeneinander bis auf einen Mindestabstand verschoben werden, was zur kontrollierten Einstellung des Durchflusses und der Friktion führt. Durch die Mahlspalteinstellung können die Teilchengrößen variiert werden. Das MKO-Modul arbeitet nach dem gleichen Prinzip wie das MK-Modul. Seine Konen sind jedoch mit einer abriebfesten Wolframkarbid-Beschichtung versehen. Dadurch ergibt sich eine größere Reibfläche, die es ermöglicht, noch feinere Suspensionen bei reduziertem Durchfluss herzustellen.
Der optional erhältliche PROCESS-PILOT-CONTROLLER erlaubt es, die Drehzahl des PROCESS-PILOTen stufenlos zu verstellen und wesentliche Prozessdaten wie Produkttemperatur und Stromaufnahme zu ermitteln.
Vorteile des PROCESS-PILOTen:
- Flexibilität und einfache Handhabung: Eine Maschine, die sich für viele Anwendungen und eine große Vielfalt von Prozessen eignet
- Zusammen mit den Inline-Maschinen der Serie 2000 - eine nahtlose Aufskalierung von Prozessen vom Labor in die Produktion bei gleichbleibender Produktqualität
- Einfacher und schneller Austausch der Module sowie Ausbaumöglichkeit in eine ganzheitliche Anlage
- Arbeiten unter Druck / Vakuum
- Arbeiten bei höheren Temperaturen
- Geringer Wartungsaufwand durch die Verwendung einer Gleitringdichtung
- Geeignet für Trockenlauf
- Erhältlich in explosionsgeschützter Ausführung
| Durchsatzmenge (max.) (l/h) |
Motorleistung (kW) |
Umfangsgeschwindigkeit (m/s) |
Datenblatt | Zeichnung | |||
| PROCESS-PILOT 2000/4 | 350 | 2.2 | 41 |  |
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